棕剛玉在工業(yè)中的應(yīng)有目共睹，不管是在研磨領(lǐng)域，還是在噴砂、拋光領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用，我們不得不說，棕剛玉的出現(xiàn)推動了工業(yè)的快速發(fā)展，但是我們實際的生產(chǎn)和應(yīng)用中會有很多到工藝要進(jìn)行，如棕剛玉酸洗就是一個比較很重要的一道工序，那么棕剛玉酸洗效果好嗎?而常見的高溫處理棕剛玉和酸洗工藝相比哪個好?
棕剛玉酸洗是在傳統(tǒng)棕剛玉生產(chǎn)工藝中添加“除雜”環(huán)節(jié)，以便除去鐵元素、未反應(yīng)的金屬、金屬氧化物等雜質(zhì)。但是在現(xiàn)有市場上我們可以看到，很多下游廠商并不是很樂意接受酸洗棕剛玉，甚至一些廠商直接拒絕此類產(chǎn)品，那么這其中有什么原因呢?
1、酸洗棕剛玉在生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵，對空氣污染較為嚴(yán)重，隨著環(huán)保整頓日益嚴(yán)格，企業(yè)在生產(chǎn)方面受到限制。棕剛玉酸洗工藝中因為大量的廢水排放，影響工人的身心健康，還會對環(huán)境造成一定的污染。
2、目前國家出臺相應(yīng)政策限制硫酸等危險品出售，零售現(xiàn)貨趨緊。此外，購買人需要出臺相應(yīng)許可證，方可進(jìn)行正常交投活動。
3、耐材上用段砂系列棕剛玉多屬于低檔產(chǎn)品，目前一般酸洗棕剛玉主要是針對粉態(tài)系列產(chǎn)品進(jìn)行深加工。
4、酸洗棕剛玉售價遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通棕剛玉產(chǎn)品，難以被終端客戶接受。在棕剛玉酸洗的過程中需要用大量的水，酸洗處理一噸棕剛玉磨料到出成品需要200噸水和100kg硫酸。酸洗之后的烘干階段還需要100-150kg煤炭。因此使用酸洗工藝雖然能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的棕剛玉磨料，但是也提高了棕剛玉生產(chǎn)成本。
高溫處理棕剛玉和酸洗棕剛玉的區(qū)別
傳統(tǒng)棕剛玉酸洗工藝：將原材先浸泡在一定濃度的硫酸溶液中，較好是加溫至60-70度，浸泡數(shù)小時候，用水將其清洗數(shù)遍是磨料pH值合格后，進(jìn)入溢流分級——沉降池——出池裝入容器——烘干——篩松包裝。
高溫處理棕剛玉工藝：使用高溫處理230目到1500目的棕剛玉磨料替代酸洗工藝可以緩解上述問題，降低棕剛玉生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是因為高溫處理設(shè)備投資規(guī)模比較大，目前使用的比較少。
以上就是金嶺磨料對棕剛玉酸洗效果的相關(guān)內(nèi)容介紹了，棕剛玉在處理雜質(zhì)的過程中不管是高溫處理，還是棕剛玉酸洗工藝都是各自的優(yōu)點和缺點，我們在對其選擇的時候要根據(jù)自己的實際情況來進(jìn)行選擇。